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KCB型齒輪式輸油泵

  • 更新時(shí)間:  2024-12-11
  • 產(chǎn)品型號(hào):  2CY系列齒輪泵
  • 簡單描述
  • KCB型齒輪式輸油泵設(shè)計(jì)合理的泄油和回油槽,使齒輪在工作中承受的扭矩力Z小,因此軸承負(fù)荷小,磨損小,泵效率高。適用于輸送不含固體顆粒和纖維,如原油、柴油、潤滑油、動(dòng)植物油等。配用銅齒輪可輸送低閃點(diǎn)液體,如汽油、苯等。
詳細(xì)介紹

一、KCB型齒輪式輸油泵用途:
    KCB齒輪泵適用于輸送各種油類、如重油、柴油、潤滑油,配用銅齒輪可輸送如氣油、笨等所以稱為齒輪油泵,不銹鋼齒輪泵可輸送飲料和腐蝕性的 液體。不適用于含硬質(zhì)顆;蚶w維的,適用粘度為5×10-5~1.5×103m2/s。溫度不高為70℃,如需輸送高溫液體,單級(jí)單吸油泵請(qǐng)使用耐高溫齒輪油泵,可輸送300℃以下液體。
二、KCB齒輪油泵特點(diǎn):
1、 該電動(dòng)抽油泵結(jié)構(gòu)簡單緊湊,使用和保養(yǎng)方便。
2、 具良好的自吸性,故每次開泵前不須灌入液體。
3、 潤滑是靠輸送的液體而自動(dòng)達(dá)到的,故日常工作時(shí)無須另加潤滑液。
4、利用彈性聯(lián)軸器傳遞動(dòng)力可以補(bǔ)償因安裝時(shí)所引起的微小偏差。在油泵工作中受到不可避免的液壓沖擊時(shí),能起到良好的緩沖作用。
三、KCB型齒輪式輸油泵結(jié)構(gòu)說明:
    KCB齒輪油泵泵體、齒輪、前后泵蓋、安全閥、軸承及密封裝置等零、部件組成.
1、泵體、前后蓋等零件為灰鑄鐵件,齒輪用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制作;亦可根據(jù)用戶需要用銅材或不銹鋼制作。
2、安全閥。KCB系列油泵在后泵蓋或泵體上方裝有安全閥,齒輪油泵 當(dāng)泵或排出管道發(fā)生故障或?qū)⑴懦鲩y門*關(guān)閉而產(chǎn)生高壓和高壓沖擊時(shí)安全閥就會(huì)自動(dòng)打開,卸除部分或全部的高壓液體回到吸入腔,從而對(duì)泵及管道起到安全保護(hù)作用。
3、軸承。2CY系列油泵全部采用DU軸承;可根據(jù)用戶要求采用錫青銅軸承。KCB18.3-83.3、2CY1.1齒輪油泵采用DU軸承;可根據(jù)用戶要求采用錫青銅軸承。
4、軸封。本系列齒輪油泵產(chǎn)品的軸端密封有骨架油封、機(jī)械密封及填料密封三種結(jié)構(gòu)。
a. 骨架油封:骨架油封的特點(diǎn)是維護(hù)、更換方便,成本低,但壽命較短。丁晴膠骨架油封適用于1001:以下工作環(huán)境;氟橡膠骨架油封適用于200℃以下工作環(huán)境。
b. 1機(jī)械密封:機(jī)械密封的特點(diǎn)是密封可靠、壽命長,成本高。機(jī)械密封的基體用不銹鋼制造, 動(dòng)、靜環(huán)視介質(zhì)不同分別由YG8硬質(zhì)合金或YG8-石墨制造,使用溫度在200℃以下。
c. 填料密封:填料密封僅用于高溫油泵,其特點(diǎn)是耐高溫,有少量泄漏。使用過程中需根據(jù)泄漏情況經(jīng)常進(jìn)行調(diào)整,使用溫度在250℃:以下。
    用戶需何種型式的密封結(jié)構(gòu)需在訂貨時(shí)注明。凡訂貨時(shí)未注明者均按丁晴膠骨架油封結(jié)構(gòu)供貨。
5、進(jìn)、出油口型式:
    2CY系列齒輪油泵進(jìn)、出油口為與口徑對(duì)應(yīng)的英制管螺紋(G),直接制作在泵體上。
    KCB18.3-200、2CY1.1-12齒輪式輸油泵配帶管螺紋口的腰形法蘭;其余泵不配帶法蘭,當(dāng)用戶需要配帶法蘭時(shí),應(yīng)在訂貨中注明。
6、泵與電機(jī)用彈性聯(lián)軸器連接,并安裝在公共底盤上。
四、KCB型齒輪式輸油泵選型參數(shù)表:

型號(hào)口徑

流量

(l/min)

排出壓力

(mpa)

吸程

(m)

電機(jī)功率

(kw)

KCB-18.3

2cy-1.1/14.5-2

3/4"18.314.551.5

KCB-33.3

2cy-2/14.5-2

3/4"33.314.552.2

KCB-55

2cy-3.3/3.3-1

1"550.3351.5

KCB-55

2cy-3/5-2

1"550.5052.2

KCB-83.3

2cy-5/3.3-2

1 1 /2"83.30.3352.2

KCB-83.3

2cy-5/5-2

1 1 /2"83.30.5053

KCB-200

2cy-8/3.3-2

2"83.30.3353

KCB-200

2cy-12/1.3-2

2"2000.3354

KCB-200

2cy-12/3.3-2

2"2000.3354

KCB-200

2cy-12/6-2

2"2000.3355.5

KCB-200

2cy-12/10-2

2"2000.3357.5

KCB-300

2cy-18/3.6-2

3"3000.3655.5

KCB-300

2cy-18/6-2

3"3000.657.5

KCB-483.3

2cy-29/3.6-2

3"483.30.3657.5

KCB-483.3

2cy-29/10-2

3"483.31.0511

KCB-633

2cy-38/2.8-2

4"6330.28511

KCB-633

2cy-38/8-2

4"6330.8522

KCB-960

2cy-60/3-2

4"9600.3518.5

KCB-960

2cy-60/6-2

4"9600.6530

KCB-2000

2cy-120/3-2

6"20000.3530

KCB-2000

2cy-120/3-2

6"20000.3530

KCB-2500

2cy-150/3-2

6"25000.3537

KCB1600

2cy-100/60-2

6"16000.6545

 

五、KCB齒輪油泵使用時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng):
1、安裝齒輪油泵:
a. 安裝前應(yīng)檢查泵在運(yùn)輸中是否受到損壞,如電機(jī)是否受潮、泵進(jìn)出口的防塵蓋是否損壞而使污物進(jìn)入泵腔內(nèi)部等。
b. 安裝管道前應(yīng)先對(duì)管道內(nèi)壁用清水或蒸氣清洗干凈。安裝時(shí)應(yīng)避免使管道的重量由泵來承擔(dān),以免影響泵的精度及壽命。
c. 齒輪油泵應(yīng)盡量靠近油池;管道各聯(lián)接部位不得漏氣、漏液,否則會(huì)發(fā)生吸不上液體的現(xiàn)象。
d. 為防止顆粒雜盾等污物進(jìn)入泵內(nèi),應(yīng)在吸入口安裝金屬過濾網(wǎng),過濾精度為30目/in,過濾面積應(yīng)大于進(jìn)油管橫截面積三倍以上。
e. 進(jìn)出口管路建議安裝真空表及壓力表,以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。
f. 當(dāng)油池較深、吸油管路較長或介質(zhì)粘度較高而造成真空度過高時(shí),可將進(jìn)油管加粗一擋。吸油管路較長時(shí)還應(yīng)安裝底閥。
2、齒輪油泵工作前的檢查:
a. 泵的各緊固件是否牢固。
b. 主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕重均勻*。
c. 進(jìn)出管道的閥門是否打開。
d. 泵的旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求。
e. 初次使用前應(yīng)向泵內(nèi)注入適量介質(zhì)。
3、齒輪油泵工作時(shí)的維護(hù):
a. 注意齒輪油泵的壓力表及真空表的讀數(shù)應(yīng)符合該泵所規(guī)定的技術(shù)規(guī)范以內(nèi)。
b. 當(dāng)齒輪油泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中有不正常的噪音或溫升過高時(shí),應(yīng)立即停泵檢查。
c. 一般情況下,不得任意調(diào)整安全閥,如需調(diào)整時(shí),要用儀器校正。使安全閥的截止壓力為泵
d. 額定壓力的1.5-2倍。4、泵的停止
a. 切斷電源。
b. 關(guān)閉進(jìn)出管道閥門。
    KCB133-960、2CY8-60齒輪式輸油泵有采用DU軸承,錫青銅軸承和滾動(dòng)軸承三種結(jié)構(gòu),需在訂貨時(shí)注明。訂貨時(shí)未注明者均按DU軸承結(jié)構(gòu)供貨。
    軸承為內(nèi)置型式,依靠被輸送介質(zhì)進(jìn)行潤滑;011軸承和錫青銅軸承能在非潤滑性介質(zhì)中工作
六、訂貨友情提示:
1、①產(chǎn)品名稱與水泵型號(hào)②水泵口徑③水泵揚(yáng)程(m)④水泵流量⑤水泵電機(jī)功率(KW)⑥水泵轉(zhuǎn)速(r/min)⑦水泵電壓〔V〕⑧水泵吸程(m)⑨水泵是否帶附件以便我們的為您正確選型。
2、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定我公司的水泵產(chǎn)品型號(hào),請(qǐng)按水泵型號(hào)直接向鄂泉泵業(yè)公司銷售部訂購。
3、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們鄂泉泵業(yè)的技術(shù)專家為您審核把關(guān)。


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