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立式不銹鋼化工管道泵

  • 更新時(shí)間:  2024-12-10
  • 產(chǎn)品型號(hào):  IHG
  • 簡(jiǎn)單描述
  • 立式不銹鋼化工管道泵吸收同類先進(jìn)技術(shù),研制開發(fā)的一代立式離心泵,能滿足用戶各種狹小場(chǎng)合的使用,*的設(shè)計(jì),安裝使用方便,泵軸同心度及葉輪*的動(dòng)靜平衡,保證了運(yùn)行時(shí)無動(dòng)靜、低噪音。采用碳化硅,氟橡硬質(zhì)合金機(jī)械密封,泵體過流部分壁厚加厚能保證靜壓高的循環(huán)系統(tǒng)正常使用,按標(biāo)準(zhǔn)ISO2858設(shè)計(jì)制造,性能*符合國(guó)家JB/T53058-93標(biāo)準(zhǔn)。
詳細(xì)介紹

IHG立式不銹鋼化工管道泵產(chǎn)品簡(jiǎn)介 :
 IHG型不銹鋼離心泵根據(jù)IS型離心泵與管道泵之性能參數(shù),參照ISO2858和的國(guó)家管道離心泵標(biāo)準(zhǔn)JB/T53058-93進(jìn)行設(shè)計(jì)制造的高效節(jié)能產(chǎn)品。該泵采用*水力模型優(yōu)化設(shè)計(jì)而成。同時(shí)根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在ISG型基礎(chǔ)上派生出熱水泵、高溫泵、化工泵、油泵等,是目前國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)定型推廣產(chǎn)品。

IHG立式不銹鋼化工管道泵結(jié)構(gòu)圖:

IHG立式不銹鋼化工管道泵產(chǎn)品特點(diǎn):
1、泵為立式結(jié)構(gòu),進(jìn)出口口徑相同,且們于同一中心線上,可象閥門一樣安裝于管路之中,外形緊湊美觀,占地面積小,建筑投入低,如加上防護(hù)罩則可置于戶外使用.
2、葉輪直接安在電機(jī)的加長(zhǎng)軸上,軸向尺寸短,結(jié)構(gòu)緊湊,泵與電機(jī)軸承配置合理,能有效地平衡泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負(fù)荷,從而保證了泵的運(yùn)行平衡振動(dòng)噪音很低。
3、軸封采用機(jī)械密封或機(jī)械密封組合,采用進(jìn)口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機(jī)械密封和采用硬質(zhì)合金材質(zhì),耐磨密封,能有效地增長(zhǎng)機(jī)械密封的使用壽命。
4、安裝檢修方便,無需拆動(dòng)管路系統(tǒng),只要卸下泵聯(lián)體座螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件。
5、可根據(jù)使用要求即流量和揚(yáng)程的需要采用泵的串、并聯(lián)運(yùn)行方式。
6、可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。
 
IHG立式不銹鋼化工管道泵性能參數(shù)表:

 


IHG立式不銹鋼化工管道泵使用條件 :
1、 吸入壓力≤1.0Mpa,或泵系統(tǒng)zui高工作壓力≤1.6Mpa,即泵吸入口壓力+泵揚(yáng)程≤1.6Mpa、泵靜壓試驗(yàn)壓力為2.5Mpa,訂貨時(shí)請(qǐng)注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6Mpa時(shí)應(yīng)在訂貨時(shí)另行提出。
以便在制造時(shí)泵的過流部件和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
2、 環(huán)境溫度<40℃,相對(duì)濕度<95%。
3、 所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1%,粒度<0.2mm.
注:如使用介質(zhì)為帶有細(xì)小顆粒,請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)說明,以便采用耐磨式機(jī)械密封。

IHG立式不銹鋼化工管道泵產(chǎn)品用途 :
1、ISG型管道離心泵,供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用,適用于工業(yè)和城市給排水,高層建筑增壓送水,園林灌溉,消防增壓及設(shè)備配套,使用溫度T:≤80℃。
2、IRG(GRG)型熱水(高溫)循環(huán)泵廣泛適用于能源、冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐高溫?zé)崴鰤貉h(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)循環(huán)用泵,IRG使用溫度T:≤120℃、GRG使用溫度T:≤240℃。
3、IHG型管道化工泵,供輸送不含固體顆粒,具有腐蝕性,粘度類似于水的液體,適用于石油、化工、冶金電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門,使用溫度T:-20℃-120℃。
4、YG型管道油泵,供輸送汽油、柴油、煤油等石油產(chǎn)品,使用溫度T:-20℃-120℃。
 
IHG立式不銹鋼化工管道泵安裝示意圖:

IHG立式不銹鋼化工管道泵常見故障:

 

故障現(xiàn)象

可能產(chǎn)生的原因

排除方法

1、化工泵不出水

a、進(jìn)出口閥門未打開,進(jìn)出管路阻塞,流道葉輪阻塞。
b、電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì),電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。
c、吸入管漏氣。
d、泵沒灌滿液體,
泵腔內(nèi)有空氣。
e、進(jìn)口供水不足,
吸程過高,底閥漏水。
f、 管路阻力過大,泵選型不當(dāng)。

a、檢查,去除阻塞物
b、調(diào)整電機(jī)方向,堅(jiān)固電機(jī)接線
c、擰緊各密封面,排除空氣
d、打開泵上蓋或打開排氣閥
排盡空氣
e、停機(jī)檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來水
管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象
f、 減少管路彎道,重新選泵。

2、水泵流量不足

a、先按1.原因檢查。
b、管道、泵流產(chǎn)葉輪部分阻塞、
水垢沉積、閥門開度不足
c、電壓偏低
d、葉輪磨損

a、先按1.排除
b、去除阻塞物
重新調(diào)整閥門開度。
c、 穩(wěn)壓。
d、更換葉輪。

3、功率過大

a、超過額定流量使用。
b、吸程過高。
c、泵軸承磨損。

a、調(diào)節(jié)流量關(guān)小出口閥門。
b、降低
c、更換葉輪

4、雜音振動(dòng)

a、管路支撐不穩(wěn)。
b、液體混有氣體。
c、產(chǎn)生汽蝕。
d、軸承損壞。
e、 電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行。

a、穩(wěn)固管路
b、提高吸入壓力、排氣
c、降低真空度
d、更換軸承
e、搞整按5。

5、電機(jī)發(fā)熱

a、流量過大、超載運(yùn)行。
b、碰擦。
c、電機(jī)軸承損壞。
d、電壓不足。

a、關(guān)小出口閥。
b、檢查排除。
c、更換軸承。
d、穩(wěn)壓。

6、水泵漏水

a、機(jī)械密封磨損。
b、泵體有砂孔或破裂。
c、密封面不平整。
d、安裝螺栓松懈。

a、更換。
b、焊補(bǔ)或更換。
c、修整。
d、堅(jiān)固。


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